为解决电镀工业的重污染问题，我国环保政策日趋严厉，“零排放”成为涉重金属项目环保治理的高频词。文章介绍了电镀废水“零排放”的理念、处理技术、应用及存在的问题，并结合工程实际，提出电镀废水“零排放”管理方面的建议，供相关从业者参考。

　　“零排放”即无排放，不向环境中排放任何污染物质，实现对资源的循环回用，其早来源于1972 年美国提出争取在1985 年实现电镀废水“零排放”的计划，1978 年美国电镀协会第40 号计划中提出漂洗工艺“闭路循环工序化”就是具体落实“零排放”的［2］。在实际生产过程中，物质会不可避免的进入到环境中，因此，理论上废水“零排放”是无法实现的，是一种理想化的污染治理目标，文中所讲的“零排放”，是一种近“零排放”［3］。

　　电镀废水的处理技术

　　电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液［4］。按照我国电镀废水处理规范，电镀废水通常要分流收集、处理后再进行综合处理［5］，所采用的处理技术目前主要有以下几种。

　　化学法： 目前全球有近80% 的电镀废水采用化学法进行处理，主要工艺有酸碱中和、化学沉淀、氧化还原等，化学法简单、可靠，但产生污泥量大，若能实现准确投药，严格管理，也可实现废水的选择性回用［6］。

　　生物法： 生物处理技术包括生物化学法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修复法等，常用于去除有机物、氮磷、悬浮物等污染物质。由于电镀废水中重金属离子和某些有机化合物会抑制或扼杀微生物，目前尚无稳定有效的微生物菌种直接处理电镀废水，通常需经过物理、化学法等预处理后再进入生物处理系统。

　　膜处理法： 膜分离技术用于回收废水中的重金属和盐类，削减废水排放量，提高废水的回用率。不过，该技术产生的浓水仍需进一步处理［7］，目前，相当数量的企业采用的处理方式为委外处置或蒸发浓缩等。

　　离子交换法： 离子交换技术已经成为有效处理电镀废水并且回收某些高价值金属的重要手段，也是电镀废水实现闭路循环的重要组成环节。

　　离子交换法在处理低浓度金属废水时，在处理效果和运行成本上较化学法更有优势［8］。

　　电渗析技术： 在直流电场的作用下，离子透过选择性离子交换膜而迁移，从而使电解质离子自溶液中部分分离出来的过程称为电渗析［9］，常用于工业用初级纯水的制备、工业残液中有用成分的回收等［10］。

　　电吸附技术： 电吸附是利用带电电极表面吸附水中离子及带电粒子，使水中溶解的盐类和其他带电物质在电极表面富集浓缩而实现水的净化和盐的去除，与电渗析技术相比，其对进水水质要求较低，具有产水量高、除盐程度适中、操作维护简便以及能耗低、稳定性好等特点［11］。

　　蒸馏浓缩法： 蒸发技术的实质就是水蒸气的形成过程，根据所用能源、设备、流程不同可分为多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸气压缩蒸发（ MVR） 等。蒸馏浓缩工艺通常用于膜处理后的浓液处置，通过将浓液中的水分蒸发，溶液中重金属及盐类终结晶，再将蒸发结晶物销售或交由第三方安全处置。