污水处理工艺方案的选择一般应体现以下总体要求：满足要求，因地制宜，技术可行，经济合理。也就是说，在保证处理效果、运行稳定，满足处理要求(排放水体或回用)的前提下，使基建造价和运行费用为经济节省，运行管理简单，控制调节方便，占地和能耗小，污泥量少。同时要求具有良好的安全、卫生、景观和其它环境条件。
本期汇总不同种类型污废水处理工艺选择。污废水处理具体到选择什么工艺，还要具体情况具体分析，希望我们的实例能给大家参考。
问题1：在废水处理工艺设计时，如果设计到水解酸化和UASB，那么，水解酸化是应该放在UASB后面还是前面呢？能给具体介绍一下吗？
回答：
（1）水解池放在前面可提高废水生化性，去除些无机COD，把大分子 难降解的有机物，变成小分子，易降解了，还有一定的缓冲高负荷废水的作用。
（2）解酸化的作用是属于预处理范畴，而UASB是可以作为终处理设施的。 就其对进水耐受程度来讲，水解酸化池应该在前面的，比如对高SS废水流入时，水解酸化池波动不大， 而UASB池却难以承受，出水波动明显的。
问题2：下列水质用什么技术处理后达标排放？污染物成分：CODcr：~1000mg/L、NH3-N：~1700mg/L、SS：1200mg/L、硫化物：60mg/L、氰化物：40mg/L左右。？
回答：
水质成分中主要污染物中氨氮过高，需要物化法降低后，在集中用生化法去除，另外，氰化物也要先破氰，其他指标并无去除难点。
问题3：现在在接触一个葡萄糖酸钠废水的处理，现在只有化学需氧量为9000mg/l，悬浮物为4000 因为生产工艺保密，无法得知，只是厂家说里面没有什么添加剂，请问采用什么工艺？用生物基础氧化池不行吗？
回答：
（1）因为属易降解废水，单从提供的数据，我认为，如果为了达到三级标准，物化混凝沉淀+传统活性污泥法即可。
（2）如果是一级标准的话，增加生物塔于传统活性污泥法之前也可。仅仅是为了消减负荷，以利后段传统活性污泥法达标排放的话。 生物塔即可，可发挥其管理方便、运行成本低的特点。
问题4：刚接触做制革废水，工艺流程是物化+UASB，进水浓度COD在2W到2.5W左右，经过物化后能降到4000左右，色度很高，物化泥量很大。厌氧的去除效率基本没有，而且出水很黑，带出很多泥，用手去摸泥感觉里面有沙子一样。水量不大，约20T/d。16方的池子，投了4T的啤酒厂干污泥，是否太多。出水要求是三标，这样的工艺流程能达到吗？工艺改为UASB+物化有可行性吗？如果用物化+AO工艺能否达到排放标准？
回答：
污泥投加多少问题不多，就是投加了4吨，有多余的也可以通过系统排泄出去的。 工艺来说，达标排放有点困难的。倒置肯定不行的，也就是说物化必须在前面。可以后面再跟个好氧处理，来巩固出水达标排放，接在UASB后。
问题5：在好氧段工序选择上，很多都选择了接触氧化，而没有选择SBR，但是觉得SBR其实在用地上更省一些，操作上也觉得更灵活一些，近接触的黄桃废水处理，都清一色的选择接触氧化，不知道两个在选择工艺上是以什么做为区分的？
回答：
1、接触氧化法相对来说处理高负荷时容易承受，自动化程度要求没有SBR高。
2、如果你的废水进水有机物浓度不高，那么SBR可以的，否则可以选择接触氧化法工艺。
问题6：工艺（含物化段）中和槽-曝气调节池-SBR-排水 2、水量（设计及实际）设计120t/d，实际70 t/d 3、运行周期或频率24h 4、进水水质概况：酸性废水，生产二元酸后产生的，主要含有小分子的酸，ph=2.5、出水水质概况：曝气调节池基本没有作用，SBR池开始调试的时候还可以，总是运行一段时间后，就不行了。各指标进出水处理效率：进水COD10000左右，我们的目标是出水1000以下；活性污泥负荷F/M =0.78；活性污泥浓度MLSS=4000；溶解氧控制水平还可以，多数为2以上，是也是不稳定,处理效果恶化的时候就低下来了；活性污泥沉降比SV30 11、污泥龄ts 12、营养剂投加依据及出水氮磷含量：人工投加氮磷量，通过计算投加出现的问题：1）运行一段时间后，SBR池出现大量泡沫，上清液发黄，逐步污泥就会很多 2）通过检测，SBR池的pH值能够达到9，甚至更大，什么原因？3）通过检测，人工投加氮磷后，实际水中的氮磷量没有计算的多，而且低很多，不知怎么回事。像这样的废水可能就不应该用这样的工艺，应该用什么样的工艺才合适呢？显微镜观察，在初期调试的时候钟虫、累枝虫都能出现,非常明显；pH的调节方法我采用的是40%氢氧化钠直接调，进入SBR之前每天都监测7左右，但是还是升高，后来我干脆进SBR之前调至6左右，SBR稍微降一点，但还是在8以上。
回答：
（1）进水浓度过高是导致出水不稳定的关键
（2）F/M值过高，自然去除效果差，出现白色泡沫也是表征进水浓度过高。
（3）虽然F/M值过高，但是，MLSS也到了很高的浓度了，所以，建议如下：
a、降低F/M值，方法是稀释，可采取处理后水回流的方法实现，使F/M值降低到0.3以下，或者延长处理时间，并小水量处理。
b、活性污泥活性提高方面，请多多排泥，将混杂在活性污泥中的无机杂质排除，以提高活性。
c、适当延长反应时间，即曝气时间，以保证处理的充分性。
问题7：刚接触轧钢厂废水，这类废水含油多，还含有一些氧化铁等沉淀物，看了很多资料，这种水处理争议很大，工艺很繁杂，不知道用什么比较合适？
回答：
1、如果是这样的话，我想物化处理比生化处理重要了。
2、一般来说含油的话，处理难度不大的，隔油，破乳和混凝气浮后去除率还可以的。氧化铁沉淀物的话，混凝沉淀后效果也可以的。
3、可能问题在是否有重金属超标的问题。
问题8：我这里有个这样的项目，日产氧化锌300吨，经后可能还要扩产，请问用什么样的工艺好，我们这里先用了纯碱预处理，但处理效果还是不达标，请问有什么先进的经验？
回答：
（1）纯碱虽然有产泥量少的优点，但是其效果不如氢氧化钙的，还请调整后做实验确认一下。
（2）如果后段有个砂滤或活性炭吸附，自可保万无一失。
问题9：现在我采集到的水样进水水质是： 总镍：0总汞：0.15 挥发酚:0.13 总砷:1.42 化学需氧量167.9 悬浮物14.9 PH 10.69 总磷 1.31 氨氮 7.35 总镉 0.025 请问这个处理工艺采用什么样的好呢?还有渣量回收?处理水量不大30立方/d，该厂是做电镀氧化锌的。
回答：
这个水量的话，混凝沉淀+加过滤（石英砂+活性炭），我想没有问题的。脱水污泥含重金属，需要委托资质单位处理，不可作为一般水处理污泥。
问题10：A/O生化系统对氨氮的去除优和一般的去除率能达到多少？ 沉淀系统能否去除总氮？如果氨氮含量较高（如400mg/l），直接进入UASB系统会有什么影响？
回答：
A/O生化系统对氨氮的去除优和一般的去除率能达到85%左右 如果氨氮含量较高（如400mg/l），直接进入UASB系统的话，问题不大。
问题11：关于 A2/O HCR 法的工艺 我想需要了解的是 A2/O 和 HCR是怎么连接的。因为HCR是高效好氧处理，而A2/O也有个好氧处理。他们之间是先经过厌氧、缺氧、好氧、HCR的流程还是直接厌氧、缺氧、HCR的流程呢？
回答：
（1）个人觉得还是将HCR放在前段再连接 A2/O ，这样的工艺组合，前提是进流废水有机物浓度较高。通过 HCR 快速降解和抗冲击负荷来保证后续A2/O的正常运转。
（2）同时，A2/O段因为有机物浓度低导致处理氨氮效果不佳时可以缩短 HCR 停留时间来达到要求。
问题12：进水COD小于100 ，B/C在0.1这样子，氨氮20 ，色度200，氯离子4000 ，含盐量8000，pH8，总氮60 ，总磷0.21 ，碱度800，请问怎样处理可以达到，cod小于25 ，氨氮小于1，单位ppm。生化法还有希望吗？
回答：
（1）我觉得生化法搞不了，如果投入也是浪费能源，且也达不到cod小于25的要求的。
（2）物化法混凝沉淀+过滤+活性炭吸附看看是否可行。
