电镀废水是一种典型的工业废水，主要来源于电镀生产过程中的清洗、酸洗、镀层剥离等环节。而由于这类工业废水来源比较广泛，因此它是一种复合型污染废水，含有高浓度的重金属离子（铜、镍、锌、铬、铅等）、酸碱物质和有机添加剂。

在处理电镀废水过程中，需要根据实际水质情况进行分质分流处理。

①我们在处理含有重金属离子的废水主要采用“化学沉淀法 、离子交换法、吸附法”等方法。

化学沉淀法是很多电镀企业处理电镀废水的核心，主要原理是向废水中加入化学沉淀剂，如氢氧化钠、硫酸铁等，与重金属离子反应生成不溶性沉淀物，如氢氧化物、硫化物等。

而在处理一些比较复杂的重金属废水，例如络合废水，这样的话我们需要先采用化学氧化法法在化学沉淀法之前，先去除废水内的络合物，进而让重金属离子更容易通过沉淀去除。

采用这些方法处理电镀废水，具有设备投资费用少、系统运行费用低、使用性能稳定、操作简便、操作工人的劳动强度低等特点。

离子交换法与化学沉淀法一样，广泛应用在电镀废水的治理当中，原理是在处理电镀废水的过程中，运用离子交换的技术将树脂中含有的交换离子同电镀废水中含有的离子成分进行有机交换，并进一步实现去除废水中重金属离子的作用和目的，让电镀废水中的重金属含量逐渐降低。

②我们在处理电镀废水当中的含氰废水采用“化学氧化法”。

氧化破氰处理是常用的处理手段，原理是通过加入氧化剂（如氯、次氯酸钠、过氧化氢等）将氰化物氧化为氰酸盐，然后进一步氧化为二氧化碳和氮气。这种方法能有效去除废水中的氰化物。

一般在处理过程中需要分两步进行破氰处理，阶段为不完全氧化，将氰氧转化成氰酸盐，第二阶段为完全氧化阶段一将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。

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③我们在处理综合废水时使用简单的中和沉淀法，用于去除废水内的重金属离子以及调节废水的pH值。

其它处理方法还有很多，我们在做某个电镀园区废水项目时，将水质分成14种类型，将其分质分流预处理，让它们的处理更加容易，高效。

如今使用“膜分离”的项目只会越来越多，作为电镀废水处理系统的深度处理，可以将电镀废水回用至生产当中，可以减少废水的排放量。

膜分离法在电镀废水当中，根据压力及膜材料的不同，可分为纳滤、超滤、反渗透、电去离子技术等。

微滤：微滤膜的孔径一般在0.1至10微米之间，主要用于去除悬浮物、细菌、大部分病毒等大颗粒物质；

超滤：超滤膜的孔径较小，通常在0.01至0.1微米之间，适用于去除胶体、蛋白质、多肽、高分子物质等；

纳滤：纳滤膜的孔径更小，大约在1纳米左右，主要用于去除水中的有机物、硬度成分（如钙、镁离子）、部分盐分等；

反渗透：反渗透膜的孔径极小，通常在0.1纳米以下，适用于去除水中的大部分离子、有机物和微生物，可以获得高纯度的水。

整个电镀废水处理项目就是一个比较复杂的系统，需要根据现场情况再通过我们设计的系统来进行解决。