# 一、矿业废水处理案例 - **案例背景**：    - 某大型有色金属矿开采和选矿过程中产生大量含砷废水。矿坑排水以及矿石浮选后的尾矿废水砷含量极高，高达10 - 50mg/L，远远超过国家排放标准（0.5mg/L）。而且废水成分复杂，含有大量的重金属离子如铜、铅、锌等，酸碱度变化范围较大，pH值在2 - 7之间波动。 - **解决方案**：    - 采用铁盐 - 硫化物联合处理工艺。首先，投加硫酸亚铁作为预处理药剂，利用铁离子与砷酸根离子反应生成砷酸铁沉淀，同时部分铁离子水解生成氢氧化铁胶体，吸附水中的砷离子。这一阶段在pH值为4 - 6的条件下进行，通过调节废水的pH值，使得大部分砷以沉淀的形式被去除，去除率达到80%左右。    - 接着，投加硫化钠进一步深度处理。硫化钠与剩余的砷离子反应生成硫化砷沉淀，其溶解度极低，能有效去除废水中的残余砷。在这个过程中，严格控制硫化钠的投加量，避免硫化物过量导致二次污染。同时，为了防止生成的硫化砷沉淀重新溶解，后续采用了絮凝沉淀和过滤相结合的工艺，使出水砷含量稳定在0.3mg/L以下，达到了排放标准。 - **成果与效益**：    - 经过处理后，废水不仅砷含量达标，而且对其他重金属离子的去除也有显著效果。该工艺使得矿场废水能够循环利用，减少了新鲜水的取用，每年节约用水成本数十万元。同时，避免了高砷废水的排放对周边河流和土壤造成的污染，保护了生态环境，减少了潜在的环境赔偿风险。 二、化工企业废水处理案例 - **案例背景**：    - 一家生产农药和精细化学品的化工企业，在生产过程中产生的废水含有有机砷化合物和无机砷，砷含量在5 - 20mg/L之间。废水的化学需氧量（COD）较高，含有大量的有机污染物，这增加了除砷的难度。而且废水的盐度较高，对除砷药剂的性能也有一定的影响。 - **解决方案**：    - 选用新型复合除砷药剂，这种药剂是由铁盐、有机高分子絮凝剂和纳米吸附材料复合而成。首先，将废水收集到调节池中，通过加入氢氧化钠调节pH值至7 - 8。然后，投加复合除砷药剂，铁盐部分与砷离子反应生成沉淀，纳米吸附材料对砷离子进行吸附，有机高分子絮凝剂则将沉淀和吸附后的颗粒凝聚成较大的絮体，便于沉淀分离。    - 经过混凝沉淀后，上清液再通过活性炭过滤进一步去除残留的砷和有机污染物。整个过程中，通过在线监测设备实时监测废水的砷含量、pH值和流量等参数，根据监测结果自动调整药剂的投加量。 - **成果与效益**：    - 该工艺对化工废水的砷去除率达到95%以上，出水砷含量稳定低于0.5mg/L，同时COD的去除率也达到了80%左右，使废水达到了当地的排放标准，可以排入市政污水处理厂进行进一步处理。这不仅解决了企业的废水排放问题，还避免了因超标排放而面临的巨额罚款。此外，该工艺的自动化程度高，减少了人工操作的误差和劳动强度，提高了处理效率。 三、火力发电厂脱硫废水处理案例 - **案例背景**：    - 某火力发电厂采用石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺，脱硫废水中砷含量约为3 - 8mg/L。由于电厂废水排放量较大，对除砷药剂的成本和处理效率都有较高的要求。而且脱硫废水的特点是含有大量的钙、镁等离子，以及亚硫酸盐和硫酸盐等，水质具有较强的腐蚀性。 - **解决方案**：    - 应用氢氧化钙 - 硫化物两段式除砷工艺。在第一段，投加氢氧化钙调节废水pH值至10 - 11，使废水中的部分砷酸根离子与钙离子结合生成砷酸钙沉淀。同时，氢氧化钙还可以与废水中的亚硫酸盐和硫酸盐反应，减少其对后续除砷过程的干扰。    - 在第二段，投加硫化亚铁作为除砷药剂。硫化亚铁与剩余的砷离子反应生成硫化砷沉淀，在这个过程中，通过曝气装置使硫化亚铁与废水充分混合，提高反应效率。经过沉淀、过滤后，在出水中添加少量的盐酸调节pH值至中性左右，Zui终出水砷含量低于0.5mg/L。 - **成果与效益**：    - 通过这种两段式除砷工艺，火力发电厂的脱硫废水能够稳定达标排放。该工艺的成本相对较低，药剂来源广泛，易于操作和管理。同时，处理后的废水可以回用一部分用于冲灰等环节，减少了新鲜水的使用量，降低了企业的运营成本。而且避免了高砷废水对环境的污染，尤其是对周边水域和土壤的影响，履行了企业的社会责任。